北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）
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主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 环氧胶泥 环氧树脂胶泥 环氧砂浆 环氧修补砂浆 高强修补砂浆 钢筋锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 植筋胶 粘钢胶 灌缝胶 封缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
五 灌浆料的质量技术指标
水泥浆灌浆料的性能有流动性、凝结时间、泌水率、体积收缩率、浓度及化学成分等方面的要求。真空灌浆工艺使孔道和灌浆机之间存在着负压力差，水泥浆通过孔道的阻力较小，使低水灰比、低流动性的水泥浆可以较快、顺畅地通过孔道并充满孔道的所有孔隙，最大可能地减少泥浆收缩变钢筋在混凝土中的电荷转移电阻风。和刀dl随循环周期增加而逐渐减小，但yo．dl却逐渐增加，这表明在这4个周期中，钢筋表面的腐蚀过程缓慢进行。在这一阶段，凡的数值从5．61×105qem2降低到约105qcm2，／＇／dl的数值从0．931降低到0．8486。足t和刀dl的变化表明，由于钢筋／混凝土界面逐渐积聚的氯离子，造成钢筋表面钝化膜的破坏，并进而诱发钢筋的腐蚀。4个周期后，r。形和孔隙，提高孔道灌浆的饱满度和密实性。对水泥浆灌浆料的质量技术指标要求如下：
序号 检测项目 检测项目 指标要求
1 凝结时间/h 初凝 大于6
终凝 小于24
2 水泥浆稠度/s 初始 18±4
30min ≤28
3 常压泌水率/% 3 h ≤2
24 h 0
4 压力泌水率/% ≤3.5
5 24h自由膨胀率/% 0~1
6 7d限制膨胀率/% 0~0.1
7 抗压强度/MPa 7d ≥28
28d ≥40
8 抗折强度/MPa 7d ≥6.0
28d ≥8.0
9 充盈度 合格
注：①、水灰比：为满足可灌性要求，一般选用水泥浆，水灰比应在0.3～0.4之间；②、浆体流动度14～18S；③、浆体泌水性：a、小于水泥浆初始体积2%。b、四次连续测试的结果的差值＜1%。c、拌和后24h水泥浆的泌水应 能有吸收； ④、浆体初凝时间：6小时；⑤、浆体强度：7天龄期强度≥28MPa，28天龄期强度≥40提高混凝土质量另一个重要内容是限制混凝土中的氯离子含量。混凝土骨料、拌合水、外加剂等带入混凝土中的氯离子总量，一般不得超过混凝土中水泥重量的0.1%～0.3%。表面涂层表面涂层可分为混凝土表面涂层和钢筋表面涂层两种。混凝土表面涂层是降低氯离子渗透速度和混凝土碳化速度的有效辅助措施。混凝土表面涂层种类较多，其效能和价格也差别很大。早年开发的涂层由于自身寿命较短，且重复涂覆比较困难，因而混凝土表面涂层技术的应用受到一定的限制。MPa（根据昭麻高速经验，通常使用P.O52.5水泥，要求浆体强度要达到50MPa以上）；⑥、浆体对钢铰线无腐蚀作用；
六 常用注浆工艺
1常规注浆工艺
作为最常用的注浆方法，大体分为两大阶段，一是准备工作阶段，另一个是孔道注浆阶段。准备阶段主要包括:注入清水，清洁孔道→安装出浆口与注浆口的稳定阀；在第二阶段中：从注浆口开始注浆→出当今国际上作为研究开发应用重点的是碳纤维增强塑料(carbonfiberreinforcedplastics,简写为cfrp),而在结构加固中研究应用最多的应数碳纤维片材,这是一种非常薄的片状材料,碳纤维片材加固修补混凝土结构技术就是近年来发展起来的混凝土结加固新技术。用cfrp片材增强结构物时,是将其用粘结相1t脂(通常为环氧树脂)粘贴于需补强的结构表面或包裹于结构表面,对结构的不同部位和不同环境下的结构都可以方便地施工,工期板短,而且结构外观和尺寸不会出现明显变化,修复加固效果显著。浆口出浆，并且冒出浓浆→关掉出浆口阀门→稳压2 min→注浆端关闭阀门→4h后拆除阀门。到此注浆工序操作完成。
在注浆时，应该遵循一定的注浆要求。比方说最常见的曲线孔道，要从低点的注浆孔压入，从最高点的排气孔进行排气与泌水。而在孔道注浆顺序方面，应先压下层孔道，后压上层孔道。注浆应循序进行，中间不得停止。较集中的孔道，应尽量连续注浆直至完成。当受到条件限制，不能连续注浆时，后注浆的孔道在注浆前要用水冲洗。注浆时压力也有一定要求，最大压力为0.5-0.7MPa；当孔道较长时，最大压力保持在1.0 MPa左右。常规注浆工艺注浆段、出浆段如图3.1、图3.2所示。
图3.1常规工艺注浆段 图3.2 常规工艺出浆段
传统的注浆工艺明显的具有局限性，主要表现在：大量的气泡存在于浆体中，当浆体固结硬化后，气泡会形成为孔隙，这也是造成浆体内部存在条状或孔状小孔洞的主要原因；此外，水泥浆会发生离析、析水、干硬后产生收缩，析出的水造成浆体的减少，致使混凝土强度不足，为工程留下了隐患。但该方法在国内桥梁工程中相当长时间内还将被广泛应用对4片按实际尺寸设计的试验粱在底部按整条粘贴和分条粘贴两种方式进行加固，并在侧面用碳纤维布箍进行锚固，试验结果表明，与整条粘贴方式相比，采用分条加固的试验梁更能提高梁的抗弯承载力，而且梁在破坏时，碳纤维布所承受的拉应力只是其抗拉强度的50％～65％。。
2真空注浆工艺
受到多种原因的影响，注浆时水泥浆进腐蚀的第三阶段从第44周期开始起一直到实验结束。在这一阶段，只有高频部分对应的时间常数比较明显，在图5．5中表现为在高频部分的相位角峰变宽；而在中低频部分的时间常数已经无法观察到，表现为在中低频部分的相位角数值接近o。总阻抗值较低，第二个圆弧的半径显著减小，表明划痕下钢筋基体的腐蚀已相当严重。由于在中低频的时间常数对应于腐蚀过程，但这一时间常数不明显，所以，从第44周期以后，划伤的环氧涂层钢筋的eis没有进行等效电路拟合。根据钢筋表面状况观察的结果，描述划伤的环氧涂层钢筋／混凝土体系在第一阶段（干湿循环实验前36周期）的腐蚀过程。入会受阻，从而难以达到良好的浆体密实度。这些原因主要包括:使用的预应力孔道内壁摩阻力、在梁体混凝土浇筑过程中造成管的损坏、孔道内钢束造成的浆体流动受阻、压浆泵的压力不足等。为了排除或减少这些因素的影响，可以采用真空辅助技术注浆。
真空注浆时，首先需要将孔道抽空，再后压注水泥。它同时采用了孔道真空吸浆和压浆进行。具体注浆操作为:清水冲洗，清洁孔道→将孔道两端的锚具封锚→清理注浆孔→孔道两端安装引出管，搅拌水泥浆→开启真空泵将孔道抽真空→启动注浆泵，抽真空端的浆体进入储浆罐→关掉真空泵，打开排气阀→注浆泵继续工作，持压→完成注浆→拆卸外接管道。如图4所示。
图4孔道真空辅助压浆工艺流程图
与常规注浆方法相比较，真空注浆技术具有如下优势:
a、孔道内的空气基本被消除掉，同时也清除了水泥浆中的气泡，注浆的密实度大大提高。消除了气泡，提高了注浆的质量；
b、孔道在整个注浆过程中始终保持了良好的密封性，在真空负压下，浆体中的稀浆，率先进入负压容器，使得孔道中浆体的稠度一致；
c、在真空状态下，减少了弯曲孔道高低而使浆体自己形成的压头差；
d、该技术有利于复杂、弯曲孔道的注浆，提高了注浆效率；
e、注浆时采用塑料波纹管，耐腐蚀性好，能阻止有害物质穿透管道，保证了预应力构件具有良好的耐久性。